吹塑方法即吹塑成型法。是熱塑性塑料的加工成型方法之一。根據操作工藝分為擠出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法及多層吹塑法等。擠出吹塑法：是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱放入模具中，并通入壓縮空氣進行吹脹以使其達到模腔形樣，冷卻定型后即得制品。優點是：適用于多種塑料，能生產大型制品、生產效率高，型坯溫度較均勻和設備投資較少等。因此擠出吹塑法在當前空心制品生產中占很大優勢。

　　注射吹塑法，是用注射機將熔融的塑料注入注射模內形成管坯，開模后管坯留在芯模上，并趁熱使吹塑模合模，吹入壓縮空氣使型坯吹脹達到模腔的形樣，冷卻脫模即得制品。優點是：制品壁厚均勻，重量公差小，后加工量和廢皮廢邊少。但須使用兩副模具(注射模和吹塑模)，而且注射模要能夠承受高壓，從而使生產投資加大，生產周期也較長，故僅適宜于生產批量大，小型精致的制品。目前應用最廣的就是這兩種工藝，主要用于制造空心塑料及塑料薄膜等。

　　吹塑薄膜工藝流程大致如下：

　　料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

　　但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：

　　1.擠出機溫度

　　吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

　　2.吹脹比

　　吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5～3.0為宜。?